靶向优化 闭环管控 稳质增效

——访伊田煤业公司党支部书记、总经理邢萌

煤质是企业生存发展的生命线。伊田煤业公司构建贯穿源头、过程与终端的精细化、常态化煤质管控体系，是如何通过各类工程技术和管理措施，最大限度降低地质条件和开采工艺对原煤质量的影响，筑牢煤质管控第一道防线的？近日，记者采访了伊田煤业公司党支部书记、总经理邢萌。

问：伊田煤业公司主要开采的是哪一号煤层？工作面水平钻孔检测的发热量指标是多少？

答：当前，伊田煤业公司主要开采的煤层是9+10+11号复合煤层与2号煤层，针对这两类煤层不同的赋存条件和煤质特性，我们制定了差异化开采方案与科学配采计划，力求实现煤炭资源价值最大化。根据近期对各开采工作面的系统性水平钻孔取样检测，9+10+11号煤层原煤发热量平均约为3800大卡/千克，2号煤层原煤发热量平均约为2000大卡/千克。

问：伊田煤业公司近日的装车量情况如何？其中，混煤的质检结果是多少，发热量达到多少大卡？

答：伊田煤业公司的煤炭销售主要采用公路运输模式，近期整体产销态势平稳，每日煤炭销量稳定在7500吨左右，运输调度高效有序，保障了产品及时送达客户。

我们坚持每日对发运煤炭进行严格化验，确保每批次产品都符合标准。其中混煤1#的发热量≥4000大卡，混煤2#的发热量≥1900大卡，完全能匹配不同客户的生产需求。此外，我们的块煤1#产品发热量可达6300大卡以上，作为高附加值品种，赢得了市场的认可。

问：煤质的管理贯穿煤炭开采、洗选、销售全流程。伊田煤业公司在开采设计优化、分装分运落实、洗选工艺升级等环节，采取了哪些举措提升煤质？近期重点用户对煤质的反馈情况如何，是否有可借鉴的典型改进案例？

答：我们以系统思维推进全链条提质，关键环节精准发力。开采设计上，提前通过三维地质模型定位地质构造，优化巷道布置与采高，从源头减少矸石混入；针对9+10+11号复合煤层与2号煤层，制定差异化配采计划，最大化挖掘资源价值。

分装分运聚焦井下预处理，通过手选皮带分拣大块矸石，分时段、分煤仓运输差异化煤种，搭配皮带除铁器、清扫器及员工“随手捡杂”行动，严控喷雾水量杜绝“水煤”，全方位保障煤流洁净。

洗选工艺上，动态调整分级筛参数，二次精选块煤提升附加值，同时探索混矸综合利用，实现效益与环保双赢。

近期重点用户反馈整体向好，电力客户对我公司商品煤质的稳定性给予认可，对煤质要求严苛的化工客户，也充分肯定了我们在杂物清理、水分管控方面的显著成效。我们以此为契机，建立起“客户反馈——精准改进——效果验证”闭环机制，为接下来精准服务客户、靶向优化煤质管控找准方向、夯实基础。

问：目前伊田煤业公司共有多少个回采工作面？请简要介绍各工作面的编号及整体布局情况。矿井回采工作面单产和回采工效分别是多少？与同行业先进标准相比，存在哪些差距？下一步将采取哪些针对性措施，全面提升工作面生产效能？

答：目前伊田煤业公司规划有两个回采工作面，2206综放工作面正在回采，12采区1201工作面处于设备安装阶段。1201工作面安装完成后，将进一步补充产能、优化回采布局。当前回采工作面单产13.54万吨/面/月，产能指标上低于集团标准，但回采工效达59.9吨/工，高于集团标准。

与行业先进矿井相比，我们仍存在着一些差距：一是综采设备配备不足，搬家倒面时需要停产，年回采天数不足；二是支护机械化水平低，2206工作面仅回风顺槽用超前支架，运输顺槽依赖单体柱+π型梁支护；三是端头端尾三角区无端头支架，同样采用传统支护，影响效率和安全。

下一步，我们将通过设备升级和支护优化来实现提质增效：借鉴11#煤工作面经验，推广超前、端头支架，力争下个工作面两顺槽全覆盖超前支架；加快端头支架选型应用，提升支护机械化水平和安全性；统筹优化设备配置，破解停产间隙问题，结合现有高效工效，推动单产向集团及行业先进水平靠拢，实现产能效益双提升。

问：“两节”临近，伊田煤业公司在关心职工急难愁盼方面推出了哪些具体举措？这些举措在落实推进过程中，是否建立了相应的反馈渠道，职工的接受度与满意度如何？

答：“两节”临近，我们通过开展政策宣讲解读、召开职工思想动态座谈会，精准掌握职工思想状况，及时化解职工思想顾虑、疏导职工负面情绪。并由分工会联合各党小组开展“下基层、进队组”活动，深入各基层队组对困难职工和困难党员的情况进行调查摸底，广泛收集职工群众在生产生活、民生保障、公共利益及公司发展等方面的意见建议。同时畅通职工表达合理诉求的渠道，依托“总经理热线”打破层级壁垒，让职工诉求直达管理层，我们全程跟踪督办，实现“事事有回应、件件有着落”。

（文 冯煜）

责任编辑：郝佳丽