源头强基 技术赋能 稳质提效

——访郭庄煤业公司党委书记、董事长常青

煤质是煤炭企业的立身之本。如何以煤质管控为抓手夯实效益根基，以技术创新为引擎驱动效能提升，在激烈的市场竞争中站稳脚跟、赢得主动？近日，记者就相关问题采访了郭庄煤业公司党委书记、董事长常青。

问：请简要介绍郭庄煤业公司目前强化煤质管控的情况。主要开采的是哪一号煤层？工作面水平钻孔检测的发热量指标是多少？这个指标处于什么样的管控水平？目前装车销售量什么情况？

答：我们实施全流程质量把控。一是狠抓源头开采管控，根据煤层赋存条件优化采掘工艺，实时监督采掘工作面，及时调整开采参数，确保原煤入仓前杂质含量可控。二是强化洗选加工管控，洗选车间严格工艺参数，并定期对核心设备进行检修维护；增加洗选过程抽检频次，并调整分选密度，确保精煤产品质量达标。

郭庄煤业公司主要开采3号煤层，属于低硫、低灰、高发热量的优质动力煤。精煤发热量指标稳定在6500大卡以上，原煤发热量5300大卡以上，处于行业较好管控水平，符合客户订货标准。公司精煤主要供应外部用户，混煤主要供应集团内部用户，目前销量向好。

问：咱们在开采设计优化、分装分运落实、洗选工艺升级等环节，采取了哪些举措提升煤质？近期重点用户对煤质反馈情况如何？

答：我们主要以两项关键举措筑牢煤质管理防线。

一是精准落实分装分运，从源头筑牢煤质基础。通过分类储仓与系统改造，构建闭环分运体系，从源头减少煤质波动影响。根据井下来煤煤质差异，对原煤仓进行精准功能定位，实现不同煤种单独储存、单独转运，保障入洗原煤品质稳定可控。聚焦分装分运硬件保障，推进仓下装车系统专项改造，重点对选煤厂8号仓下双向给煤机驱动调速装置进行优化升级，实现化工煤独立装车销售，形成地销混煤与精煤相对独立的闭环分运格局。

二是深化洗选工艺升级，以技术创新提升分选效能。针对原有洗选工艺滞后、设备老化导致的分选效率低、精煤回收率不足、煤质波动大等问题，升级浮选精煤处理设备，将加压过滤机升级改造为高效压滤机；优化浮选系统操作流程，缩短每班操作耗时，解决传统设备能耗高、精煤回收不达标等问题。针对客户反馈的车辆路耗偏高、运煤司机拉运积极性不足问题，开展离心机等核心脱水设备外修维护，调整弧形脱水筛角度，精准提升筛面脱水效率，精煤质量显著提升。三是选煤厂创新采用“可乐瓶密度壶”，实现密度检测精准把控，成功将喷吹煤灰分稳定控制在10.5%—11%区间，彻底解决精煤灰分波动核心难题。

在销售环节，公司始终将“抓煤质就是抓效益”理念贯穿始终，积极与客户沟通协调，尤其聚焦战略精煤客户。2025年，公司精煤合作客户从1家拓展至10家，面对不同客户差异化的煤质需求，郭庄煤业公司变压力为动力，主动走访新客户、深化客户互动，邀请客户现场观摩洗煤及装车工艺，以过硬品质与透明流程赢得客户信任。最终，2025年公司精煤销量创历史新高，为企业带来显著经济效益。

问：请您谈谈郭庄煤业公司目前的生产布局情况。在单产和工效方面，我们与同行业先进标准相比存在哪些差距？下一步将采取哪些措施提升效能？

答：当前，公司井下布置3310综采面1个回采工作面，布局上形成了“一井一面”生产模式。采用综采放顶煤回采工艺，工作面单产13.6万吨，回采工效55吨/工。对比同行业先进标准，当前施工效率仍有差距，施工现场存在安排不合理、工序衔接不顺畅等问题。

针对以上问题，公司下一步将以提升工效为核心，严格落实正规循环作业，推行岗位标准化作业流程，严控加班超点；优化调整设备检修、物料运输等作业时间，避免同一工作地点检修班与生产班平行或交叉作业；积极推行“一人多岗、一岗多能”机制，改变以往以岗定工的单一模式，建立“以量定工、多劳多得、无量无工”的验收标准，充分调动职工积极性，逐步提升队组直接工效。

问：“两节”临近，公司在关心职工急难愁盼方面推出了哪些具体举措？这些举措在落实推进过程中，是否建立了相应的反馈渠道，职工的接受度与满意度如何？

答：“两节”来临之际，我们从精准慰问帮扶、优化职工福利等方面多点发力。

一是精准开展分层分类慰问，筑牢职工生活保障线。开展临时性、突发性、特殊性困难职工排查申报工作，通过个人申报、科队审核、工会入户复核的方式，建立动态台账，做到底数清、情况明、分类准，并为建档困难职工发放慰问金。二是健全反馈渠道，确保举措落地。线下通过设立“两节服务意见箱”、开通“职工接待日”等形式收集职工意见；线上开通“急难愁盼诉求直通车”，职工可随时提交诉求，并实行“台账式管理、销号式办结”。通过问卷调查、随机访谈等方式评估效果，职工满意度超98%，举措获广泛认可，有效提升了职工幸福指数。

（文 赵一鸣）

责任编辑：郝佳丽