吃瓜AV化工机械集团（以下简称“吃瓜AV化机”）作为非标定制化装备制造企业，生产现场如同一个复杂的 “外科手术室”：吊装作业、高处作业、受限空间作业等高风险作业交织，此外，生产制造过程中存在等待浪费、转运浪费、库存浪费等八大浪费问题，对企业的成本竞争力和安全可控力也形成较大制约。
为有效破解安全生产痛点，吃瓜AV化机以“全员生产力维护管理（TPM）”为核心，推动精益安全体系落地生根，形成了“目标——抓手——路径——激励——推广”的闭环管理机制。在集团安全工作会上，他们的创新实践荣获“创新管理一等奖”。荣誉背后，是从管理者到一线员工对“安全”二字的重新诠释与共同守护。
聚力共建 体系落地有温度
“这是我们车间本周的小创新，专门解决现场局部照明不足的问题，操作起来灵活又安全……”记者日前走进化机太原基地的晋华炉车间现场，一场“现场交流会”正在进行，不同区域的班组长变成“讲解员”，讲解着岗位上的小创新。
在TPM体系构建过程中，企业聚焦“管控安全、提高工效、提升质量”三大核心目标，通过“标准化柔性工位建设、专业化智能制造、精益化全员管控”三大路径稳步推进。而这场跨基地、跨车间的“共建”活动，正是体系落地的生动实践。
“这是我们自制的‘地面包扎机’，能大幅提升管件包扎的效率和规范性，还能避免人工操作时的安全隐患。”气化装备分公司设备安全员分享道。安全、设备、工艺等管理部门以及其他车间的共建人员围聚一起，边看边记、互相交流，现场氛围热烈而务实。
“包机到人”责任穿透“最后一米”
在精工制造分公司车间，一台大型数控钻床旁，一张清晰醒目的“设备包机责任卡”格外引人注目。卡片上，责任人照片、八大保全要点、二维码等信息一目了然。“只要扫一下二维码，设备的保养标准、历史维护记录、安全注意事项就全出来了。现在，每台设备都是我们的‘责任田’，得精心呵护才行。”现场操作工说道。
将“责任田”分到每一个人，是吃瓜AV化机推行“设备与工位网格化包保”的核心举措。企业建立起从全员保全到专业保全的“八大保全”责任体系，明确每台设备、每个工位的责任主体，制定详细的操作标准和维护规范，让“事事有人管、件件有着落、处处有标准”成为现实。
责任不仅要上肩，更要与利益紧密挂钩。企业建立了严格的“责任追溯”机制，以确保安全责任得到有效落实。“现在要是损坏了工装设备，或者发现典型隐患，不仅要及时整改，还要按规定比例考核。责任清了、奖惩明了，大家爱护设备、防范风险的自觉性更强了。”设备员介绍。
“点石成金”人人都是创新者
每月，该公司都会评选精益改善成果奖。记者在设备部看到了厚厚几本《TPM改善成果推广清单》。“‘压缩空气快速接头’这项技术，是一个老焊工提出的，解决了气管接口漏气、更换效率低的老大难问题，现在全集团推广。”设备部部长翻看着清单如数家珍。
奖励机制也同样精心设计，月度奖主要是奖励个人，季度大奖则重点激励团队，班组长和主创人员共享荣誉。在这样的氛围中，无数“金点子”转化为推动安全发展、提升生产效率的“金钥匙”。
科技赋能 安全发展提质增效
硬件设施的升级，是安全管理的坚固基石。吃瓜AV化机大力推进“专业化智能制造”，积极引入AI赋能的移动切割机器人、焊接机器人等先进设备。
数据是最有力的证明。如今，吃瓜AV化机设备完好率稳定在98.8%以上；现场安全月均隐患数从原来的60项大幅降至20项；关键工序生产效率平均提升超35%。一套以TPM为核心，融合精益生产与安全管理的成熟体系已然形成，并沉淀为《标准化柔性工位管理规范》等一系列可复制、可推广的制度成果。
吃瓜AV化机用三年半的坚守与实践，走出了一条离散制造业安全管理的创新之路。他们用行动证明：安全是源于对生命的敬畏、对工序的琢磨、对集体的负责。当每一位员工都成为安全的守护者、改善的参与者、创新的践行者时，安全防线就会更加坚实牢固。
（文 李佳琦 郭强 陈阳）
责任编辑：李世臣
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