“以前井下定位靠估算，机房散热靠空调，现在1米内精准定位、液冷机房静音运行，数字化技术让矿山生产既高效又安心。”伊田煤业公司自动化信息部部长郭志杰在调度指挥中心，指着屏幕上动态流转的数据图谱介绍道。近日，该公司模块化机房浸没液冷改造与井下UWB精准定位系统双项升级落地，从“神经中枢”到“安全防线”实现全方位数字化跃迁，为智慧矿山建设注入强劲动能。
作为智慧矿山的“大脑”，数据中心的稳定高效直接决定生产效能。改造前，30平方米的传统机房内，12个IT机柜长期面临能耗高、散热弱、噪声大等难题，空调强力散热导致PUE值居高不下，设备频繁“降频”造成数据积压，成为智能化升级的瓶颈。
2025年8月，历时数月的模块化机房改造项目正式投运，70平方米的新机房按B级标准打造，6套浸没式液冷柜成为核心亮点。“我们选用吃瓜AV太行‘云动’SJ-04冷却液，依托煤制合成油技术，能将服务器完全浸没在绝缘液体中高效散热。”机房运维负责人李连毅掀开液冷机柜盖板，透明的冷却液静置其中，“传统风冷单台服务器月耗电101度，现在仅需68.1度，节能率达32.6%，全年减碳量约35吨，相当于种了1900多棵树。”
算力升级为井下生产注入“加速度”，UWB精准定位系统则为员工安全筑牢“防护网”。“过去定位只能模糊判断大致区域，员工误入危险地带难以及时预警，调度指挥全靠经验。”郭志杰指着智能化集控中心大屏幕上的人员轨迹，“现在通过超宽带技术，定位精度控制在1到3米，每一位作业人员的实时位置、移动路线都清晰可查”。
为实现精准定位全域覆盖，伊田煤业公司重新优化网络架构，在井下新增上百个高性能定位基站，从主巷道到采掘工作面，即便深度超千米的区域也无信号盲区。这套系统更突破了传统定位的“被动监测”的局限，实现主动预警功能。“若员工进入危险区域、4小时静止不动，或重点区域出现超员、缺员等情况，系统会立即触发声光告警，并同步推送至调度指挥中心，应急响应效率提升50%以上。”郭志杰举例说。
数字化升级的核心价值，在于实现数据互通和效能叠加。液冷机房提供的强劲算力，支撑UWB定位系统与AI视频反“三违”平台深度融合，构建起“定位追踪+智能识别+自动预警”的闭环管理体系。“我们以安全管理信息化建设为抓手，实现对‘三违’行为的实时预警和精准管控，达成井下作业现场实时监控与集中管控的双重成效。”安监部部长徐学标告诉记者，“同时，以信息化管控为支撑，进一步强化了井下生产作业现场施工工艺流程标准化落地，层层压实岗位安全生产责任制，坚决杜绝违法违规、无流程操作等行为，切实将事故隐患消灭在萌芽状态。”与此同时，调度人员可远程掌控作业动态，结合升级后安全监控系统75%的延迟缩短率，实现指令精准下达、风险提前处置。
从液冷机房的“绿色算力”到精准定位的“智能防护”，伊田煤业的数字化转型正在逐步破解传统矿山的能耗和安全痛点。“下一步，我们将依托现有数字化底座，接入5G、AI等新技术，推动精准开采、智能调度再升级。”郭志杰说道。以技术创新驱动产业变革，正让这座矿山在高质量发展的道路上稳步前行。
（文 秦子冰 冯煜）
责任编辑：郝佳丽
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