王庄煤矿锚定“降本、增效、增盈”核心目标，以技术创新为引领，以精益管理为抓手，以煤质管控为突破口，从源头管控、资源复用、品质提升三大维度精准发力，构建全链条降本增盈体系，为矿井高质量发展注入强劲动力。
源头技改赋能 筑牢降本根基
聚焦采掘系统优化，该矿通过精准规划实现“最少进尺、最优投入、最大储量”的目标，统筹调整抽掘采比例、完善系统配套，从源头推动采掘环节减面、减人、提效，实现成本与效益的动态平衡。
在巷道支护方面，开展大断面沿空留巷巷道围岩长期稳定控制技术研究，优化现有掘进支护工艺，有效降低巷道维护成本；在智能放煤领域，运用图像处理技术模拟人眼感知，有效克服复杂工况下的视觉噪声干扰，精准提取矸石边界并量化混合比例，实时生成“瞬时含矸率”和“煤流块沫比”，识别精度高达86.7%，不仅优化组织生产、提升流程效率与安全管理水平，还可减少工作面工作人员2到4人。
精益管控提效 激活降耗潜能
在技改赋能的基础上，该矿将能耗管控细化到每个环节，按用能途径拆分全矿能耗指标，对生产过程中涉及的各项指标进行精准核算，建立分项目月度网格指标控制体系，将责任层层压实到各用能单位。
为确保指标落地见效，建立日监控、周分析、月对标机制，月末结合综合能耗总量、单位产品能耗等关键数据，精准排查指标偏差项目，详细核算偏差值并逐项通报分析。针对月度电力消耗超标的问题，通过追溯设备运行记录，定位到老旧设备空转、负荷分配不均等症结，制定设备更新改造、错峰运行等改进举措，明确整改时限与责任人，当月便将电力消耗控制在标准范围内。这种统计核算——数据分析——问题三定的闭环模式，让能耗管控从“粗放式”转向“精细化”，持续挤压成本空间。
资源循环复用 做精节支文章
该矿将修旧利废、资源复用作为降本增效的重要抓手，发动全体干部职工立足岗位挖潜，修旧利废。
在井下生产过程中出现损坏的零部件，该矿更新队将旧件统一回收，在不影响质量的前提下，采取新旧搭配、拼凑搭配、组合修复等方式。对报废的小型电器上完好的配件拆卸下来分类进行回收，优先更换在可以修复的小型电器上，像“小三通”、小四通由于防爆面划痕过深、磁座螺丝锈死、喇叭嘴丝扣滑丝而报废，但依然可以通过分类整理，实现其再利用。同时，研制“废旧螺栓修复装置”，每月可回收复用废旧螺栓400余条；对台虎钳进行改制，大大提高了螺栓的回收复用率；利用高压接线盒分离装置，不仅提高高压接线盒的检修复用率，且极大提升了工作效率。
供应科以“审减、预控、增值”为核心，筑牢资源管控防线。通过事前盘清家底，严格预算拨付审查，杜绝队组多储多占、滥报材料等现象，对冗余材料优先调度消耗，非必要不申领、不采购，最大限度减少资源浪费与库存积压，切实盘活存量资产，让每一份资源都发挥最大价值。
精准管控煤质 拓宽创效路径
该矿将煤质管理提升至与安全生产同等重要的位置，通过全流程管控、工艺优化，实现原煤价值“吃干榨净”，最大化挖掘煤质创效潜力。为及时破解煤质管理难题，该矿定期召开煤质分析会，聚焦重点、焦点、难点问题，通报指标完成情况，分析地质条件、生产工艺等变数因素，精准制定管控措施，确保煤炭质量稳定达标。
选煤厂作为煤质提升关键环节，持续深化原煤入洗，推进洗选工艺技改，实现提质降耗双赢。通过优化洗选参数、改善设备运行状态，喷吹煤产量与回收率均获提升，回收率提高1%；煤泥灰分从33%提升至37%、煤泥量同比减少2.74%，洗矸灰分提高5%、发热量降低约350大卡，商品煤品质显著优化。浓缩机底流浓度从500g/L以上降至360g/L以下，大幅降低后续处理成本。
王庄煤矿将继续坚持技术创新，以技术升级推动产品提质、效益提升，为矿井降本增盈再添新动能。
（文 矫治）
责任编辑：郝佳丽
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