煤基合成油公司：一份“硬核”的“新年礼物”

新春佳节临近，煤基合成油公司处处洋溢着辞旧迎新的喜庆氛围。尿素车间，机器设备平稳运转，技术员高向东边走边查看生产装置运行情况，脸上的笑容比厂区红灯笼还要灿烂——由他全程跟进的尿素喷涂系统装置，已完成安装调试并试车产出首批产品，为公司开启产品生产2.0时代送上了最厚重的新春贺礼。

“这个项目关系着公司发展，我们抢工期、赶进度，终于在年前啃下了这块‘硬骨头’，顺利产出合格产品。”谈及装置试车成功，高向东指尖轻抚新设备，眼中满是期许：“这不仅是对我几个月坚守与付出的最好回报，更是全员期盼的新年礼物。”

这份“新年礼物”的背后，是煤基合成油公司突破发展瓶颈、深耕市场的不懈努力。作为受到产品多元化局限的老企业，该公司成功转产后，以市场需求为导向，优化产品结构，先后推出吨包尿素、锌腐酸尿素等差异化产品，其自主打造的“金旺财”品牌更是凭借优质品质赢得市场青睐。

基于对市场的深入调研，去年启动装置改造计划，重点增设一套尿素喷涂系统装置，破解传统生产难题。这套尿素喷涂系统装置是原有生产系统的新增配套设施，选址于尿素车间产品包装楼。受场地空间狭小的客观限制，技术团队创新采用分层施工方案，将装置拆分推进改造，精准安装了斗提机、皮带秤等核心设备及配套管线，同步完成三条下料仓生产线的升级改造，最大化利用场地资源突破施工瓶颈。

为实现“一装置双产品”的生产目标，技术人员在原有出料口增设可调节挡板，通过挡板的灵活切换，能自由调控单产品、双产品两种生产模式。改造后的新装置实现完全独立作业，不与原有生产线交叉，从根本上保障了原有产品的生产结构与工艺流程不受影响，实现新旧产能协同运转。

相较于传统生产线，尿素喷涂系统装置展现出极强的灵活性与高效性，能实现两种尿素产品同时生产，不影响原有生产线正常运转，可灵活承接小批量订单。牛小强介绍，以往生产新产品需停车清洗装置，不仅耗时耗力、增加花料产量，还对订单量有严格要求，动辄需几千吨、上万吨才能启动生产；如今，几十吨到几百吨的小订单都能随时调整生产线完成交付，提升了生产效率与市场响应能力。

（文 申呈琛 郑和 吴晓静）

责任编辑：李世臣